切削タップと比較して、フォーミングタップの用途はそれほど多くはありませんが、フォーミングタップには独自の特徴と利点があり、生産現場でのフォーミングタップの使用の合理的な選択は、加工の精度を保証するだけでなく、 、強度が高く、ねじ穴の表面が滑らかですが、生産コストも削減されます。
1. 選択と機能
(1) 加工品
フォーミングタップは主に、銅、アルミニウム合金、低炭素鋼、鉛鋼、オーステナイト系ステンレス鋼やその他のワークピースなどの大型プラスチック材料の加工に適しています。成形タップの使用を選択する場合は、まず材料の被削性を評価し、次にタップの直径と歯の間隔を評価して、材料が押出タップでの加工に適しているかどうかを判断する必要があります。押し出しねじの場合、直径と歯の間隔が小さいほど、加工できる材料の範囲が広がります。大径で大きな歯間隔の押し出しタップは、非常に柔らかい材料の加工にのみ適しています。
(2) タッピング速度
成形タップのタッピング速度は、タップ径、ねじピッチ、加工材料の硬さ、クーラントによって異なります。柔らかい材料や細いねじの場合、通常はタップの切削速度と同じ速度を使用します。速度は1.5～2倍まで上げることができます。一部の大径ねじや並目ねじの加工では、タッピング歪みや潤滑効果の影響により、タッピング速度を適度に遅くすることができます。
2. 特徴
（1）成形タップは切削タップよりも強度が高く、摩耗しにくく、長寿命、破損率が低く、生産効率と切削加工が高いという利点があります。
(2) フォーミングタップはメタルフローによりねじを形成するため、ねじの表面強度が高く、表面が滑らかで、加工寸法の保証が容易であるという特徴があります。
(3) フォーミングタップは自己案内性があり、一般的なワイヤー設備に使用可能ですが、押出タップ加工は切削加工に比べてより多くのトルクを必要とするため、タッピング装置の要求トルクが大きくなり、押出加工に必要なトルクが大きくなります。タップは切削タップの1～1.5倍が一般的です。
実際の生産では、切削タップを使用していた時期もありましたが、製品の品質、タップ寿命、生産効率などを比較した結果、最終的にはフォーミングタップの使用を選択することになりました。使用するタップを選択するときは、最良の結果を達成するために、特定の問題に従って分析する必要があります。
投稿日時: 2023 年 12 月 26 日