蛇口の塗装
1、水蒸気酸化：高温の水蒸気にタップすると、表面に酸化膜が形成され、クーラントの吸着が良好で、摩擦を軽減する役割を果たすことができ、タップと接合間の材料の切断を防ぎ、適切です軟鋼加工用。
2、窒化処理：タップ表面窒化、表面硬化層の形成、鋳鉄、鋳造アルミニウムおよび工具摩耗上の他の材料の加工に適しています。
3、蒸気+窒化：上記2つの総合的な利点。
4、TiN：黄金色のコーティング、良好なコーティング硬度と潤滑性、コーティングの密着性能が良好で、ほとんどの材料の加工に適しています。
5、TiCN：ブルーグレーコーティング、硬度約3000HV、耐熱性400℃。
6、TiN + TiCN：濃い黄色のコーティング、優れたコーティング硬度と潤滑性を備え、ほとんどの材料の加工に適しています。
7、TiAlN：ブルーグレーコーティング、硬度3300HV、耐熱性900℃まで、高速加工に使用できます。
8、CrN：シルバーグレーのコーティング、潤滑性能が優れており、主に非鉄金属の加工に使用されます。
タップのコーティングはタップの性能に大きな影響を与えますが、現在ではLMT IQやワルサーTHLなどの特殊コーティングについてメーカーとコーティングメーカーが協力して研究を進めています。
タッピングに影響を与える要因
A. タッピング装置
1.工作機械：垂直加工方法と水平加工方法に分けることができます。タッピングは横加工より縦加工の方が良く、横加工の場合は冷却が十分かどうかを考慮してください。
2、タッピングシャンク：タッピングは特別なタッピングシャンクを使用することをお勧めします。機械の剛性、良好な安定性は同期タッピングシャンクを選択することが好ましく、逆に、可能な限りアキシャル/ラジアル補正を備えた柔軟なタッピングシャンクを選択します。小径タップを除き、可能な限り角ドライブを使用してください（
3. 冷却条件: タッピング、特に押出タップの場合、冷却剤の要件は潤滑 > 冷却です。実際の使用においては、工作機械の条件に合わせて調製できます（エマルジョンを使用する場合は濃度10％以上を推奨します）。
B. 加工対象のワーク
1. 加工されるワークの材質と硬さ：ワークの材質の硬さは均一である必要があります。通常、タップを使用して HRC42 を超えるワークを加工することは推奨されません。
2、タッピング底穴: 底穴構造、適切なビットを選択します。底穴の寸法精度。底穴壁質量。
C. 処理パラメータ
1、速度：速度はタップの種類、材質、加工材料、硬度、タッピング装置の長所と短所に基づいて与えられます。
通常、タップの製造元が指定したパラメータに従って選択されますが、次の条件下では速度を下げる必要があります。
▶ 工作機械の剛性が低い。大きなタップ叩き。冷却が不十分。
▶ はんだ接合部など、タッピング部分の材質や硬さが不均一である場合。
▶ タップを長くするか、延長ロッドを使用します。
▶ 仰向け、寒い屋外。
▶ ベンチドリル、ロッカードリルなどの手動操作。
2、送り：リジッドタッピング、送り＝1ピッチ/回転。
柔軟なタッピングとシャンク補正変数で十分です。
送り = (0.95-0.98) ピッチ/回転。
タップ選択に関するヒント
A. 各種精度等級のタップの許容差
選定基準：加工するねじの精度等級だけでなくタップの精度等級を選定・決定
▶ 加工されるワークの材質と硬度。
▶ タッピング装置（機械の状態、クランプハンドル、冷却リングなど）。
▶タップ自体の精度と製造誤差。
例: 6H ねじの加工、鋼加工では 6H 精密タップを選択できます。ねずみ鋳鉄の加工では、タップの中径の摩耗が早く、ねじ穴の広がりが小さいため、6HX精密タップを選択するのが適切であり、寿命が向上します。
日本のタップの精度に関する注意:
▶ 切削タップ OSG は OH 精密システムを採用しています。ISO 規格とは異なり、OH 精度システムでは、OH1、OH2、OH3 などと呼ばれる精度レベルとして、0.02 mm ごとに下限から全公差帯域幅が強制されます。
▶ 押出タップ OSG は RH 精密システムを使用しています。RH 精密システムは、RH1、RH2、RH3 などと呼ばれる精度レベルとして、下限から公差幅全体を 0.0127mm ごとに強制します。
したがって、OH 精密タップを ISO 精密タップに置き換える場合、6H は OH3 または OH4 レベルとほぼ等しいと考えるべきではありません。換算または顧客の実情に応じて決定する必要があります。
B. タップの外形寸法
1. 現在、最も広く使用されているのは、DIN、ANSI、ISO、JIS などです。
2、顧客のさまざまな加工要件や既存の条件に応じて、適切な長さ、刃の長さ、ハンドルの正方形のサイズを選択します
3. 加工中の干渉。
6つの基本要素をタップ選択
1、加工糸の種類、メートル法、英国式、米国式など。
2. ねじ底穴のタイプ、貫通穴または止まり穴;
3、加工されたワークの材質と硬度。
4、ワークピースの完全なねじの深さと底穴の深さ。
5、ワークねじの精度;
6、タップ標準の外観 (特別な要件をマークする必要があります)。
投稿日時: 2022 年 9 月 22 日