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タップの種類がたくさんあるけどどうやって選べばいいの?タップ選択のガイド(前編)

めねじを加工する一般的な工具として、形状によりスパイラル溝タップ、エッジディップタップ、ストレート溝タップ、管用ねじタップに分けられ、使用環境に応じてハンドタップとマシンタップに分けられます。 、仕様に応じてメートルタップ、アメリカンタップ、ブリティッシュタップに分けることができます。タップはタップ加工で使用される主要な加工ツールでもあります。では、蛇口はどのように選べばよいのでしょうか?今日は、正しいタップを選択するのに役立つタップ選択ガイドを共有します。

タップ分類
A. タップの切断
1、ストレートスロットタップ:スルーホールおよび止まり穴の加工に使用され、タップスロットに鉄やすりが存在し、加工されたネジの品質は高くなく、ねずみ鋳鉄などの短い切りくずの加工によく使用されます。の上。
2、スパイラル溝タップ:3D止まり穴加工以下の穴深さに使用され、スパイラル溝の排出に沿った鉄やすり、高いねじ山表面品質。
10~20°スパイラルアングルタップは2D以下のねじ深さで加工可能です。
28~40°ヘリカルアングルタップは3D以下のねじ深さを加工できます。
50°スパイラルアングルタップは、ねじ深さ3.5D(特殊な加工条件では4D)以下の加工に使用できます。
場合によっては(硬い材質、歯ピッチが大きい場合など)、より良い先端強度を得るために、スパイラル溝タップを使用して貫通穴を加工します。
3、ねじ先端タップ:通常は貫通穴にのみ使用でき、長さと直径の比は最大3D〜3.5D、鉄片の下方排出、切削トルクは小さく、ねじ山の表面品質は高く、エッジとも呼ばれますディップタップまたはチップタップ。
切断するときは、すべての切断部分が貫通していることを確認する必要があります。そうしないと、歯が崩壊します。

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B. 押出タップ
貫通穴や止り穴の加工、材料の塑性変形による歯形の形成に使用でき、プラスチック材料の加工のみに使用できます。
その主な特徴:
1、ワークピースの塑性変形を利用してねじを加工します。
2、タップの断面積は大きく、強度が高く、壊れにくい;
3、切断速度は切断タップよりも速く、それに応じて生産性も向上します。
4、冷間押出加工により、加工後のねじ表面の機械的特性が向上し、表面粗さが高く、ねじの強度、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5、チップ処理なし。
欠点は次のとおりです。
1、プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
2. 製造コストが高い。
構造形式は 2 つあります。
1、油溝のない押出タップは止まり穴の垂直追加にのみ使用されます。
2、油溝付き押出タップはあらゆる作業条件に適していますが、通常、製造の難しさにより小径タップは油溝を設計しません。

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タップの構造パラメータ
A. 形状とサイズ
1. 全長: 特別な延長が必要な作業条件によっては注意が必要です。
2. スロット長: オン
3.ハンドル側:現在、ハンドル側の共通規格はDIN(371/374/376)、ANSI、JIS、ISOなどです。選択の際はタッピングツールのハンドルとのマッチング関係に注意してください。
B. ねじ部
1、精度:選択する特定のねじ規格により、メートルねじISO1/3レベルは国家標準H1/2/3レベルと同等ですが、メーカーの内部管理基準に注意を払う必要があります。
2、カッティングコーン:タップの切断部分は部分的な固定モードを形成しており、通常、カッティングコーンが長いほど、タップの寿命が長くなります。
3、矯正歯:補助と矯正の役割を果たします。特にタッピングシステムの動作条件が安定していない場合、矯正歯が多いほど、タッピング抵抗が大きくなります。

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C. 切りくず除去トラフ
1、溝タイプ:鉄粉の形成と排出に影響を与え、通常は各メーカーの内部秘密です。
2. フロントアングルとリアアングル:タップが鋭利になると切削抵抗は大幅に減少しますが、歯先の強度と安定性は低下します。リアアングルはショベル研磨のリアアングルです。
3、スロットの数: スロットの数が増加すると、切れ刃の数が増加し、タップの寿命を効果的に向上させることができます。ただし、切りくず除去スペースが圧迫されてしまい、切りくず除去に不利になります。


投稿日時: 2022 年 9 月 14 日